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              濟南金東成環保設備有限公司

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              噴漆涂裝、磷化、電鍍、 陽極、發黑檢驗檢測方法大全-金東成

              發布時間: 2021-11-04 17:09:54


                今天小編為一個大家可以分享的是關于噴漆涂裝、磷化、電鍍、 陽極、發黑檢驗分析檢測技術方法設計大全的文章,一起發展來看看吧。

              噴涂流水線

                噴漆涂裝檢驗標準

                1

              規范檢驗操作,發現并控制不良品,防止批量不良品進入下道工序。同時,為檢驗工作提供指導和驗收標準。

                2

              適用于來料、退貨、成品檢驗驗收及客戶退貨產品的選擇和檢驗。

                3

              噴塑和涂漆零件檢驗過程參考標準。

                4

                4.1 質量部負責不合格的發現、記錄和標識,組織處理不合格品。

                4.2 采購部主要負責進料中不合格品與供應商的聯絡。

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                外觀(目測)

              涂料類型(如塑料粉末或涂料)、顏色和圖紙要求與客戶、我司、供應商確認的顏色板是一致的。

              5.2一般情況下,產品在使用時噴涂表面的外觀要求100%檢驗,檢驗方法按照本標準執行。投料、外購返廠或工藝驗收采用抽樣檢驗,抽樣檢驗的操作方式按《抽樣檢驗規范》執行。特殊產品應根據產品的具體要求進行檢驗。

                5.3  外觀設計缺陷:有縮孔、針孔、雜質點、漏底、涂層材料厚度可以明顯發展不均、流淚、預處理系統不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

              5.4檢查外觀和顏色的環境:

              5.4.1樣本須根據客戶批準的客戶樣本或樣本制作。

                5.4.2  應在國家標準作為光源對色燈箱CAC-600箱內(無設備技術條件時則要求在天然存在散射以及光線或光照度不低于2×40w光源發展環境下),以目視管理方法可以進行。光照度數據通常在D65(特殊教育情況下用F/A,其次通過高標準基本要求時用CWF/TL84),背景不同顏色為中灰色。

                5.4.3   檢查工作距離:被測品與眼睛的距離為500mm,檢驗時在±15°范圍不能內旋轉。

              5.5表面粗糙度須符合設計表面粗糙度。

              涂層附著力(交叉陰影試驗)。

                5.6 涂膜附著力以及檢驗(基體進行金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金):

                5.6.1  采用劃格—膠帶進行粘貼檢測法測定漆膜具有附著力,每批次以一件或兩件產品檢驗學生則可。不合格時可用加嚴檢驗。

              5.6.2測試方法: 使用鋒利邊緣的刀片(刀刃寬度為0.05毫米,達到0.1毫米時必須重新鋒利) ,遵循保證直線切割的導向,并在刀刃相對于涂層表面的角度為35-45度的地方做標記。線距產品邊緣不得少于2毫米。一定要切入基板。在膠片上,切出一個網格圖案,每個方向有6到11個切口。切口間距1毫米,長約20毫米。對于膜厚大于50μm、小于125μm (噴涂為80ー150μm,噴涂為20ー26μm)的涂層,切口間距為2mm。在用軟毛刷或紙去除網格區域的芯片后,用2.9 n/10 mm (300 gf/10 mm)以上的粘合力撕下一條膠帶,完全覆蓋網格區域,用手擦拭膠帶以確保它完全粘合,并握住膠帶的一端,盡可能快地(不要用暴力)去除膠帶,盡可能接近180,用放大鏡或肉眼觀察。如果涂層沿切口邊緣和方形截面脫落,且損傷面積大于方形截面的5% ,則重復上述試驗。如果兩個不同的檢驗結果,針對不同的檢驗員,將在相同的膠片條件下獲得,以相同的方式進行檢驗。如果上述結果或更差,有權懷疑該批涂料質量不合格,可以作出退貨決定。受損面積小于網格面積的5% (見下圖)。

              涂層的密封性能(鹽霧試驗)。

                5.7 鹽霧試驗進行檢驗(如無鹽霧試驗專用網絡設備則可通過采用溶液浸泡的方式可以代替檢驗)

              5.7.1儀器: a)培養箱試驗溫度40 ± 1 ° c; b)燒杯: 化學分析用玻璃儀器,容量500毫升。

                5.7.2  溶液進行配制:A)試劑:氯化鈉分析試劑; B)水:蒸餾水; C)溶液質量濃度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)

                5.7.3  試樣:按照《GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1:1999 計數系統抽樣方法檢驗工作程序可以第一重要部分》進行分析涂層通過檢驗,確定一個合格工程質量管理水平AQL=1.5.如發現有不允許的缺陷或不合格數大于企業接收能力要求則拒收此批產品。

                5.7.4檢驗分析方法:將試樣可以豎立吊掛在溫度40±1℃容量在500ml以上的氯化鈉標準溶液中,溶液進行每天

              更換一次,在試驗周期的72小時內,除更換溶液可中斷(浸泡法無需更換)外,其他時間的試驗必須連續進行,試驗樣品取出后,在室溫下進行全水洗滌、烘干,并與樣品前進行比較,檢查其表面起泡、剝落、涂層及基材表面銹蝕、底部滲漏。

              涂層厚度(測厚儀檢查)

                5.8  涂層材料厚度進行檢驗(如無其他專用測厚儀也可用千分尺以及測量)。

              測厚儀用于測量樣品邊緣至少三處25毫米以上的厚度,并取平均值。在不需要的情況下,噴涂成型的涂層厚度為80-150μm,噴涂成型的涂層厚度為20-26μm,裝配孔的尺寸是否與圖紙一致,避免涂層擠出時孔的尺寸組合過小(一般零件也可使用千分尺進行厚度檢測)。在樣品中用刮刀將涂層刮到基體金屬上,用千分尺對涂層部分進行厚度和非涂層厚度的測量,兩者之間的差別是涂層厚度)。

                6

                6.1  外觀

              6.1.1表面A和B (\\\"A\\ \":正常使用時可以直接看到的主表面,一般指最終產品的正面。\\\"B\\ \":正常使用過程中無法觀察到的表面,一般指最終產品的側面和背面。):在50cm2的表面積內,大小0.3 ~ 0.8 mm2的凸點不得超過3個,不得有1mm大小的凸點、氣泡、針孔、漏底、涂層厚度明顯不均勻、撕裂、預處理不良、生銹、表面有臟點、光滑、不平整等。

                6.1.2  C面(“c”:正常使用時通過觀察學習不到的表面,一般指終端進行產品的底面):在表面50cm2的面積內,0.3~0.8mm2的凸點不得使用多于5處,不允許學生出現1mm大的凸點,不允許企業出現大量氣泡、針孔、漏底、流淚、預處理系統不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。。

              6.1.3 d 表面(“ d”: 在正常使用中未觀察到的次表面,一般指終端產品的內表面) : 在50立方厘米范圍內,0.3ー0.8平方厘米的凸點不得大于7,不得有1mm 的大凸點,允許氣泡在0.3ー0.8平方厘米范圍內,數量不得大于3,不得出現針孔、漏底、滲水、不良和銹蝕。

              6.1.4針對微小的雜質和其他微小的缺陷,通常在300毫米處可見,肉眼無法看到,這取決于客戶在特殊情況下的要求。

                6.1.5  噴涂層進行均勻、完整,同批產品的光澤、紋理信息一致,顏色更加符合圖號要求,且與雙方封樣色樣之間比較無明顯存在差異。

              6.1.6缺陷(包括粒子) :

              當 d ≤0.5 mm (或 s ≤0.2 mm2)為間斷(ds ≥5mm)時,不考慮缺陷。

              6.2涂層附著力:

                6.2.1  劃格結果進行附著力以及接收技術標準不同等級≤ISO等級:1級。

                6.2.2  對比圖片:

                6.3

              驗收標準:試驗結束后,將樣品與試驗前的樣品進行對比,其表面無起泡、起皮、涂層與基體界面生銹、漏底等不良現象。

                6.4

                接收技術標準:使用測厚儀檢驗,在離試樣邊緣處25mm以上我們距離學生最少三處進行分析檢查,取其平均數。,通常采用涂層材料厚度為噴塑要求不同厚度80--150μm,噴漆工作要求設計厚度20--26μm。

              磷化處理(金屬)檢驗標準

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                規范進行檢驗操作,發現、控制系統不良品,防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗管理工作人員提供一個檢驗標準。

                2

              適用于來料、退貨、成品檢驗驗收及客戶退貨產品的選擇和檢驗。

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                磷化處理是使金屬與磷酸或磷酸鹽化學反應,在其表面形成一層穩定磷酸鹽膜的處理方法。

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                4.1 質量部負責不合格的發現、記錄和標識,組織處理不合格品。

              4.2采購部負責聯系供應商處理進料中的不合格品。

                5

                5.1外觀檢驗

                肉眼進行觀察磷化膜應是一個均勻、連續、致密的晶體內部結構。表面我們不應有未磷化的殘余空白或銹漬。由于前處理的方法及效果的不同,允許學生出現產品色澤不一的磷化膜,但不可以允許企業出現以及褐色(噴繪類產品的外觀質量檢驗可參照樣件)。

              靜電涂裝流水線

              5.2表面粗糙度須符合設計表面粗糙度。

                5.3耐蝕性檢查

                5.3.1浸入法

              將磷化后的樣品浸入三種氯化鈉溶液中,兩小時后取出。無銹斑表面合格。銹蝕時間越長,磷化膜的耐蝕性越好。

                5.3.2點滴法

                室溫下,將藍點試劑滴在磷化膜上,觀察其變色反應時間。磷化膜厚度進行不同,變色以及時間通過不同。厚膜﹥5分鐘,中等膜﹥2分鐘,薄膜﹥1分鐘。

                表面進行電鍍(金屬)檢驗技術標準

                1

              規范檢驗操作,發現并控制不良品,防止批量不良品進入下道工序。同時,為檢驗工作提供指導和驗收標準。

                2

              適用于來料、退貨、成品檢驗驗收及客戶退貨產品的選擇和檢驗。

                3

                3.1  A 面:指電鍍件正面 (在使用管理過程中能直接可以看到的表面)。

              3.2 b 面: 指鍍件的四面(只有當鍍件偏轉45ー90 ° 時才能看到四面)。

              3.3膜厚:電鍍層的厚度(必須符合圖紙規定;如果沒有明確規定,必須大于5um)。

                4

                4.1 質量部負責不合格的發現、記錄和標識,組織處理不合格品。

                4.2 采購部主要負責進料中不合格品與供應商的聯絡。

                5

              5.1外觀檢驗計劃: 一般來說,產品表面外觀檢驗要求100% 的檢驗,檢驗方法基于本標準。特殊產品檢驗根據產品的具體要求(噴漆產品可參照樣品的外觀)。

              5.2表面粗糙度應符合設計要求。

                5.3 性能進行檢驗技術方案:性能檢驗屬破壞性實驗,每批次一件或兩件檢驗則可,也可根據自己公司發展實際工作情況可以檢驗。

                6

              6.1污漬: 通常是由于在加工過程中存在不明的油或污垢。

              6.2顏色不同:均為正常電鍍顏色以外的顏色(如鉻酸膜過多或光亮劑添加不當導致發黃等)。).

                6.3 針孔:電鍍表面問題出現一些細小圓孔直通教學素材。

                6.4 軟劃痕:沒有深度的劃痕(無手感)。

              6.5硬抓痕: 用硬物摩擦而造成的抓痕或深抓痕(用手指感覺)。

              6.6電極黑影:指在電掛鍍作業時,由于鍍制困難而在掛鉤處產生的黑影。

                6.7 電擊:電鍍生產過程中,工件發生碰觸大電流可以產生一些異常的缺口。

              白斑: 材料在電鍍前表面銹跡深及基材,電鍍后由于光線折射,造成白斑。

                6.9 水紋:烘干進行作業信息不完全或水質不干凈環境造成。

                6.10 過度酸洗:浸于酸液中的時間不能過長,造成影響金屬材料表面出現過度腐蝕。

              6.11吐酸: 液體殘渣在縫隙中不能完全干燥,逐漸突出后,經常造成腐蝕。

                6.12 脫層(翹皮):鍍層進行附著力性能不佳,有剝落的現象。

                7

                8

                8.1 劃痕法:

              用鋒利的刀在表面切開1mm × 1mm 的網格。網格的數量應該不少于5。劃痕深度應該到達底部。然后將3m600 # 膠帶粘貼在網格上,快速拉起與網格表面垂直的力量膠帶,電鍍面積下降 & lt; 5% 。這種方法不適合鍍鉻,其余的鍍層都可以。

                8.2 銼刀法:

                用粗齒扁銼刀與鍍層表面成45°,在夾緊的鍍件上銼,檢查鍍層是否有脫落、起皮,此法不適用于的鍍鉻層、鍍鋅層。適用鍍銅、鍍鎳等。

              8.3摩擦拋光測試:

              8.3.1因為這種方法是非破壞性的,所以可以直接在零件上進行測試。

              8.3.2本方法適用于各種涂料。

                8.3.3 在鍍層進行表面質量不大于6cm2的面積上,用一根直徑為6mm頂端設計加工成平滑半圓球狀的鋼棒作拋光技術工具,快速健康穩定地發展摩擦影響拋光15s(摩擦材料拋光處理速度25mm/s)。

              8.3.4涂層表面施加的壓力足以使涂層在每次運動中平滑,但是涂層不能被切割,結合強度差的涂層會起泡,隨著摩擦的進行,泡沫會繼續增大。如果涂層不好,水泡可能破裂,涂層可能從基體金屬上剝落。

                9

              9.1涂層厚度要求:

              檢查厚度的方法很多,選擇時要考慮基材和涂層的類型。公司選擇用量具法測量厚度。預測厚度的范圍,是平均厚度還是局部厚度以方便操作為準。涂層的厚度必須達到5微米-10 μ m

                9.2 量具法:

                用帶表卡尺(或千分尺)測量過程中鍍層材料厚度并記錄工作下來,與鍍前的裸件尺寸數據進行分析比較,兩者的差值即為鍍層具有厚度。

              發黑處理(金屬)檢驗標準

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                規范進行檢驗操作,發現、控制系統不良品,防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗管理工作人員提供一個檢驗標準。

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              適用于來料、退貨、成品檢驗驗收及客戶退貨產品的選擇和檢驗。

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              發黑是一種表面防銹處理,其原理是快速氧化鋼制品表面,使其形成致密的氧化膜保護層。

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                4.1 質量部負責不合格的發現、記錄和標識,組織處理不合格品。

              4.2采購部負責聯系供應商處理進料中的不合格品。

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              5.1外觀要求(目視)。

              檢驗方案:產品表面外觀檢驗一般要求100%檢驗(員工自檢),檢驗方法按照本標準執行。來料、外購返廠或工藝驗收采用抽樣檢驗。特殊產品應根據產品的具體要求進行檢驗。

              5.1.1外觀藍黑色或深黑色。

              5.1.2膜層結晶致密均勻,產品無露底。無明顯色差(白斑、發花)、變白、發紅、偏藍等異,F象。

                5.2發黑處理性能(硫酸銅點滴法、鹽霧測試)

                檢驗技術方案:性能進行檢驗屬破壞性影響實驗,每批次以一件或兩件產品檢驗學生則可。不合格時可用加嚴檢驗。

              5.2.1硫酸銅滴落試驗(耐蝕性試驗) : 30g/l 溶液(去離子水) ,含硫酸銅,20 ° c,30s。有紅色(銅接觸點、銹斑——有銅沉淀)現象被判定為不合格。

              5.2.2鹽霧試驗: 96小時以上無明顯腐蝕合格,否則判定為不合格。

                (部分學生不良社會現象及原因主要分析:①氧化膜不牢:原因一、由于發黑前產品除油清洗不徹底、發黑處理工作時間不能過長,發黑層過厚,形成了發黑浮層,附著力差;原因二、產品通過酸洗后的清水沖洗不干凈,將殘酸帶到發黑液中,造成影響局部發生反應企業過度;工件材料表面有浮銹。②銹斑:發黑改變自己產品不同顏色的原因是可以氧化技術反應,所以發黑后的產品需及時有效進行一個脫水封閉。如果發黑后的產品不及時浸油封閉,已活化的元素和空氣質量繼續提高反應,有時會導致出現這種變色現象)。

                5.3環保性要求

              產品發黑要求: 無毒、無異味、環保。發黑劑不得含有硒化物、次氯酸鹽、鉻等有毒化合物。注意: 大多數發黑工藝含有硒化物,硒化物價格昂貴、毒性大,長期使用必然會造成環境污染,還存在工藝不穩定、沉淀溶液多、發黑層與基體金屬粘附性差等缺點。目前是為了保證是一種無毒、穩定、薄膜性能優良的鋼鐵發黑工藝)。

                陽極氧化檢驗標準

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              規范檢驗操作,發現并控制不良品,防止批量不良品進入下道工序。同時,為檢驗工作提供指導和驗收標準。

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              適用于來料、退貨、成品檢驗驗收及客戶退貨產品的選擇和檢驗。

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                本標準可以適用于不同變形鋁及鋁合金以保護和裝飾企業為主要目的,在陽極發生氧化膜表面進行涂裝有機結合聚合物膜得到的陽極氧化復合膜。

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                4.1 質量部負責不合格的發現、記錄和標識,組織處理不合格品。

                4.2 采購部主要負責進料中不合格品與供應商的聯絡。

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                5.1  外觀

              陽極氧化復合膜的表面應平整,無色差、皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物、發膠、漆膜脫落等現象。

              5.2表面粗糙度須符合設計表面粗糙度。

                5.3  陽極發生氧化復合膜材料厚度

                陽極發生氧化復合膜材料厚度由陽極進行氧化膜厚度和漆膜厚度分為兩部分內容組成。陽極產生氧化膜厚度和漆膜厚度應符合表1的規定。

                表1

                5.4  漆膜具有附著性

                漆膜的干附著性、濕附著性和沸水附著性均應進行達到0級。

                5.5  耐化學品性

              5.5.1鹽酸阻力

              耐鹽酸試驗后,用肉眼觀察樣品表面,不得有起泡、變色或其他明顯變化。

              5.5.2去污性能

              洗滌劑試驗后,樣品表面應用肉眼觀察,無起泡、脫落等明顯變化。

                5.6  耐沸水性

              經過沸水試驗后,樣品表面應無皺紋、裂紋、氣泡、脫皮和變色。

                6

              6.1樣本選擇和制備

                陽極氧化復合膜的試樣從制品的有效提高表面選取。當不能用制品企業進行分析試驗時,必須通過使用過程中能夠代表

                制品的試樣。試樣材料表面可以制備后,應放置24h后進行分析試驗。

                6.2 取樣數量

                產品取樣應符合表2的規定。

                7

              試驗環境溫度為20 ° c ± 5 ° c,通風良好,無直射陽光、蒸汽和粉塵影響試驗。

                7.1  外觀進行檢驗分析方法

              陽極氧化復合膜的外觀檢驗應在漫射陽光下進行。人工照明背景要求啞光黑色、灰色,不能使用彩色背景。

              7.2薄膜厚度測定方法

                7.2.1  陽極發生氧化膜厚度進行測定研究方法

              用橫截面厚度顯微鏡測量了陽極氧化膜的厚度。

                7.2.2  表面漆膜厚度測定方法

              復合膜厚度的測量方法是: 從陽極化膜厚度減去7.4.1。

                7.3  漆膜具有附著性試驗研究方法

                7.3.1  劃格

                按GB/T 9286的規定,劃11條平行線,再劃11條垂直平行線穿過原線,劃格間距為1mm。

              7.3.2干粘性試驗方法

                按7.3.1條的規定先劃格,然后通過采用不同寬度為20㎜、拉力進行合格的粘膠帶(粘著力發展大于10N/25mm的粘膠帶)覆蓋在劃格的漆膜上,去掉粘膠帶下的空隙和空氣,迅速提高垂直方向拉開粘膠帶,按GB/T 9286檢查工作表面并分級。

                7.3.3  濕附著性特征試驗研究方法

                將試樣涂層按7.3.1條的規定劃格后置于38℃的符合GB/T 6682規定的三級水中浸泡24h,取出并擦干試樣,在5min內按7.3.2試驗、檢查并分級。

              7.3.4沸水粘附性試驗方法

                將試樣進行涂層按7.3.1條的規定劃格后置于99℃~100℃的沸騰的符合GB/T 6682規定的三級處理水中煮20min,試樣質量應在不同水面10mm以下,但不能接觸壓力容器以及底部。在試驗發展過程中可以保持水的沸騰。取出并擦干組織試樣,在5min內按7.3.2試驗、檢查并分級。

                7.4  耐鹽酸進行試驗研究方法

              鹽酸測試溶液(1 + 9)是按照 gb/t 6682用化學純鹽酸(ρ1.19 g/ml)和三元水配制而成。將10滴鹽酸溶液滴在表面,蓋上一個表面培養皿,在18 ° c-27 ° c 的溫度下放置15分鐘。

                7.5  耐沸水進行試驗研究方法

                為每個不同試樣(100mm×70mm)準備進行一個1L的燒杯,將符合GB/T 6682規定的三級水注入至約80mm深處,并在各個燒杯中放入2~3粒清潔的碎瓷塊。在燒杯使得底部通過加熱至水沸騰后,把試樣具有直立放浸入環境水中約60mm處,繼續進入煮沸5h后取出學生觀察。試樣以及周邊基礎部分和社會距離增加水面約10mm以內的部分的漆膜不作研究觀察能力評定的對象。

              在測試過程中,水會蒸發,并可隨時注入沸水以補充水分,使水面深達80毫米左右。在整個測試過程中,水溫不應低于攝氏95度。

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